加快消费品标准和质量提升,实现生产智能化已经成为荣盛集团的重头戏

“工欲善其事,必先利其器。”对于制造企业来说,如何更好地进行设备管理成为衡量企业管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的一个重要标志。  在上世纪80年代初,从国家层面和行业层面,就对纺织设备管理制度的建立,并对加强设备管理提出了要求。1988年8月22日发布、当年10月1日施行的《纺织工业企业设备管理制度》,为纺织行业设备维修、保养奠定了很好的基础。经过多年的发展,此《管理制度》指导性已不能完全适用于当下的先进技术装备、特别是连续化、自动化、智能化的生产模式。  为此,从2013年起,中国纺织工业联合会开展了一系列推进纺织设备管理的工作。为了适用于相当一段时间内存在的生产模式,历经长期和严谨的工作历程,1月17日下午,由中国纺织工业联合会组织的《纺织行业设备管理评价导则》研讨会在山东淄博鲁泰般阳山庄举行。  中国纺织工业联合会副会长孙淮滨,中国纺织工业联合会专家咨询委员会成员、纺织行业设备管理与技术进步专家委员会主任徐文英,工信部消费品司纺织处处长曹庭瑞,淄博市轻工纺织行业协会会长赵鹏,鲁泰纺织股份有限公司副总经理张建祥、王家宾等领导和嘉宾出席会议。会议由中国纺织工业联合会张军胜主持。  转向高质量增长离不开设备管理  会上,孙淮滨在发言时谈到,党的十九大提出我国经济增长要由高速增长转向高质量增长,因此,今后宏观经济将从高质量发展方向去努力。他介绍称,在刚刚过去的2017年,中国纺织工业的运行情况实现了稳重有进,并呈现两大亮点:一是出口,扭转了两年来的负增长的局面;二是规上企业利润增长高于7%,体现了行业高质量发展下质量和效益的双重提升。他谈到,行业寻求高质量发展,首先要从企业发展质量入手,这其中就包括管理质量、生产质量等诸多方面,而设备管理无疑是实现高质量生产与高质量产品所必须,因此,在行业初步体现高质量发展的趋势下召开本次会议非常有意义。  孙淮滨还指出,纺织行业最早提出设备管理还是在上世纪80年代,并制定过标准的导则,但现如今,行业无论是装备水平还是装备结构均发生了巨大变化,所以导则也应根据行业现状进行与时俱进的调整和改进,这不仅符合当前标准化改革的思路,同时也能够适应设备的技术改造和提高效益的目的。  曹庭瑞表示,中纺联开展《纺织行业设备管理评价导则》研讨会,表明了中纺联启动的这项工作是个系统工作、重要工作。我认为,对于制造企业来说,设备和员工是最基础和最重要的支柱。如果离开这两个元素,就不能称之为企业。以往,不管是企业和企业家,对于设备管理没有对管理人员的重视度高。普遍认为,机器相对人比较听话,但事实上并不是这样。机器也是有生命、有性格、有毛病的,需要长期维护。  《中国制造2025》是今后我们对制造业的主攻方向,也是一面旗帜。智能制造是这一目标的主攻方向,智能设备也是重中之重。今天,中纺联召开此次研讨会,一定要围绕一个核心的主题词就是智能化。要牢牢把握智能化主要分两个方向:一是目前我们大量的设备,存量设备绝大部分还是传统的,不是智能化的。制定标准一定要有前瞻性和预见性,要把设备升级和行业管理标准衔接起来。存量设备的智能化升级是个大趋势,智能制造的核心是智能与设备的互联,要在标准中体现出来。既要符合实际,还要符合前瞻性。  第二是设备管理智能化。应该用智能化的手段管理,以前主要通过人工,今后我们管理设备,要用先进的技术管理,要实现一目了然。并且要对设备的日常维护和故障的诊断和排除,实现诊断、预估预判,实现远程管理,降低成本提高质量。  工信部将大力支持中纺联开展非常有价值和有意义的基础工作,这也是满足当下供给侧结构性改革的需求,对各个企业都有利。  赵鹏首先介绍了淄博在历史各时期纺织产业的发展情况,并谈到了当前面临着较大的转型升级压力。他表示,淄博作为新旧动能转换与老工业城市产业转型升级示范区,提出要着力发展“四新”与“四化”,即新产业、新业态、新技术、新模式;产业智慧化、智慧产业化、跨界融合化、品牌高端化。他提到,中国梦的实现要寄托在实体经济方面,而实体经济的基础是装备,因此专注设备管理有着非常重要的意义。  王家宾在致辞时说道,今天,我们非常高兴地迎来了纺织行业设备管理评价导则研讨会。鲁泰公司是目前全球最具规模的高档色织面料生产商和国际一线品牌衬衫制造商,拥有从棉花育种与种植到纺织、染整、制衣生产,直至品牌营销的完整产业链,在中国、美国、意大利、印度、越南、柬埔寨、缅甸7个国家,设立12家控股子公司、2个办事处和40多个生产工厂。目前,公司已成为一家集研发设计和生产制造、营销服务于一体的产业链集成、综合创新型、国际化的纺织服装企业。多年来,公司先后荣获全国质量奖、中国工业大奖、“全球卓越绩效奖(世界级)”、国家科技进步一等奖等荣誉。  鲁泰公司拥有从德国、瑞士、日本等国家引进先进生产及检测设备2万余台(套),设备资产达70亿元。公司先后通过ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSAS18000职业健康安全管理体系、SA8000社会责任管理体系等十几项体系认证。在设备管理过程中,公司从自主保全、专业保全、改善保全、培训保全、品质保全、设计保全、环境保全、事务保全等个房蜜饯齐抓共管,进行科学管理。同时,公司注重推进管理创新,全面深入实施卓越绩效管理,引进丰田管理模式,着力构建LTPS(鲁泰生产方式),实现了管理的国际化、科学会和精益化。  中纺联召开此次研讨会,是实现纺织行业设备管理规范化、系统化,提升纺织装备现代化水平的一项重要举措,对于推动纺织强国和制造强国建设必将起到积极的推动作用。  新一轮设备管理评优新增2个项目  随后,孙淮滨宣布开展《中国纺织行业设备管理优秀单位和优秀个人评选表彰》活动。他表示,中国设备管理协会组织开展第十一届全国设备管理优秀单位和第七届全国设备管理优秀工作者表彰评选工作。并委托中国纺织工业联合会推荐2016/2017年度纺织行业设备管理优秀单位3个名额和优秀个人3个名额。为了配合中国设备管理协会做好推优工作,以此更好的推动纺织行业设备管理上水平,中纺联决定今年首先在纺织行业开展设备管理评优表彰活动,在此基础上向国家推荐。我们落实文件精神,先在行业内部开展,再向国家设备管理部推荐纺织行业设备管理优秀企业和优秀工作者。这是中国纺织工业联合会受委托第二次开展设备管理评优表彰活动。  为顺利开展此项工作,中纺联将设立纺织行业设备管理评选表彰活动领导小组,领导小组下设评选表彰办公室,办公室设立在中国纺织工业联合会产业部,具体负责纺织行业设备管理评优表彰活动的组织管理工作。并制定了《中国纺织行业设备管理评优表彰管理办法》,并据此组织开展评优工作。  今年开展的评优表彰共4个项目:第一项是中国纺织行业设备管理优秀单位、第二项是中国纺织行业设备管理优秀工作者。增加的2项分别是中国纺织行业设备维(检)修工匠、中国纺织行业设备管理创新成果奖。  对于评优申报和表彰的标准,孙淮滨表示,凡是符合评优条件的企业和个人,可通过上级行业协会推荐或自荐,按照通知具体要求填报。通知将于近日下发。对符合申报条件经过评审、审批合格的企业,将分别授予中国纺织行业设备管理优秀企业(优秀工作者)、中国纺织行业设备维(检)修工匠、中国纺织行业设备管理创新成果奖,并颁发奖牌和证书。  会上,徐文英宣读了专家委员名单,并为鲁泰纺织股份有限公司副总经理王家宾等26位企业代表颁发专家委员证书。  标准化管理实现供给侧改革  在专题发言阶段,北京市质量监督检验培训中心主任刘天峰以《新时代、新发展下的设备管理》为主题,谈到了纺织行业在新时代、新发展下的困惑:比如产量最大,但是产品的盈利能力差;采用了世界上最先进的设备,却缺乏好产品;世界上产量最大,但却没有带动起整体的装备制造。问题的根源在设备管理方法和偏差造成了种种这些问题。  刘天峰谈到,对于制造业来说,企业运营的核心,一方面是设计能力的不断提升,另一方面则是设备能力不断地提升。他同时还谈到了企业在设备管理中的一些常见误区,比如把设备当作是成本而不是投资;技术优势是核心竞争力等。对此他提出了设备管理的八项原则,即把设备管理作为企业运行的投资而非成本;从5S做起,做好点检、定修,TPM管理的模式;系统思考设备管理的综合因素;做好精益设计:精益生产;体现员工与设备的互补效应;做好设备的自我提升;信息化的深度融合;把设备管理作为企业运营的核心,不断地融汇技术优势。他还表示,设备管理是传统纺织服装企业落实供给侧改革的必要条件,制造业的水平,从某种角度上来说,就是由设备管理能力决定的,包括设备的先进性和对设备运用的能力决定的,最核心的是设备的管理能力。  中国纺织工业联合会科技部副主任、中纺联标准化技术委员会秘书长孙锡敏,以《破解标准突出问题的必然选择》作主题报告时,谈到了团体标准的发展现状及趋势。他说,现在新《标准化法》已经修订,并于今年1月1日实施。制定国家标准和行业标准,需要兼顾大企业和一般企业。如今,在对标的过程中,中国标准国际化已经从被动变为主动,中国标准已经成为集大成者。政府标准与团体标准也存在了许多方面的不同之处,团体标准具备“活、快新、高”等特点,对于满足市场和企业需求,技术的创新发展需呀,弥补政府不足起到不可忽视的作用。  中国纺织工业联合会产业部处长王玉琦就《导则》编制的背景、必要性、唯一性、思路与要求和框架介绍进行了详细说明。她谈到,《导则》是自2001年2月,中国纺织工业协会成立来的第一个设备管理标准。也是我国纺织行业生产管理类标准零突破。设备管理如今面临着设备自动化、过程信息化、管理精益化、组织敏捷化、运行智能化等生产技术和管理方面的挑战。设备管理的提升要适应生产技术发展的要求,标准是最好的应对途径。通过此次研讨会,将进一步完善《导则》内容,推进《导则》尽快实施。 随后,编写组和专家组就《纺织行业设备管理评价导则》分组研讨。

中国纺织工业联合会副会长、中国化学纤维工业协会会长端小平曾经在多个场合谈到人工智能的重要性。就在前不久举办的“全国纺织复合人才培养工程高级培训班”第三期毕业典礼上,他再次强调要关注人工智能:“在全球大型纺织品市场的未来发展中,技术革新将发挥重要作用,而人工智能将成为关键发展因素之一。”  结合物联网技术助质效提升  事实上,在化纤行业,人工智能已经给不少企业带来“红利”。目前,盛虹、恒力、荣盛、恒逸等化纤龙头企业均在智能化建设方面都取得了一定成效。这些企业大都通过技术改造,采用智能化、自动化设备逐渐解决了招工难、用工贵的行业难题,同时还提高了工作效率,提升了产品质量。  在盛虹集团全资子公司国望高科的纺丝车间,只有两名工人在“看管”着工作中的纺丝设备。车间内,纺丝卷绕机自动运行,一锭锭络筒整齐地摆放在卷绕机上飞速卷丝,卷绕机满卷后自动发出信号,自动落筒机通过轨道提前5分钟到达卷绕机旁,接收丝锭,然后通过智能运输车分批装载,送至摇臂机器人处,摇臂机器人再将丝锭卸下,摆放在空丝车上,送入下道工序,一切操作都有条不紊。  这是盛虹集团承担研制的国内化纤行业首台(套)国产化纤生产智能物流系统的一个环节。据该集团总工程师梅峰介绍,该系统通过生产物联网,所有生产指令在总控室直接下达给车间,智能化生产车架的机器设备收到指令后马上开工生产,大大提高了生产效率。  据了解,除了纺丝车间,国望高科的加弹包装车间也实现了全自动化,实现了丝车上线、出入库、裹膜、开箱、装箱、贴标、封箱、打包、码垛一条龙全自动包装功能。机器换人加物联网技术让盛虹年均节约成本1500万元,一条生产线可以节省用工127人,用工率减少34%,故障率减少55.9%,人员单产提升29.8%,产能提升33%。  智能化逐步向“无人化”转变  打造无人车间,实现生产智能化已经成为荣盛集团的重头戏。在荣盛集团董事长李水荣看来,
荣盛的聚酯涤纶能够在严峻的市场形势中保持赢利,除了有集团完善的上下游一条龙产业链作为保障,还与其注重对现有化纤产业的升级改造密不可分。  在荣盛旗下子公司盛元差别化纤维项目的纺丝环节中,公司一次性投资2.5亿元引进了德国4套高端工业自动化设备。这套设备具有卷绕自动落丝——输送——检测——中间立体仓储——包装等全自动一体化功能,具有国际最先进的水平,是中国首套应用在化纤行业的全过程智能化自动流水线系统。  据了解,荣盛5年前就开始智能化建设。其“机器换人”设备从2011年开始陆续投入安装,目前已基本安装到位并投入运行。这套设备全部投入使用后,可减少约40%的劳动力,相应的车间甚至可实现“无人管理”,按目前的薪资水平测算,每年可节约劳动成本约2000万元。另外,“机器换人”避免了产品在人工搬运、操作过程中造成的损伤等问题,较大幅度地提升了产品的质量。  深度融合企业信息系统是方向  恒力集团也是较早探索智能化制造的企业之一,该集团计划通过“机器换人工”、“自动换机械”、“成套换单台”、“智能换数字”等方式,逐步把企业的发展模式从“人口红利”向“技术红利”转变,从而确保企业的可持续发展。  目前,集团旗下江苏恒科新材料有限公司长丝生产车间人工摞丝饼的工作都已经交给了机器人。十几台机器人24小时挥舞着“双臂”将一排排“丝饼”整齐而飞快地转动。员工只需要面对机器前的显示屏,检查着每锭丝饼的信息、状态以及最终质量是否合格即可。  其相关负责人表示,集团近年来引进的全自动包装生产线至少提升了60%的工作效率。另外,从2013年,恒力集团开始了智能工厂的改造。4年来,车间里的大部分机器人都经历了再开发。一台智能化自动包装机器人能顶上数个工人。  对于恒逸而言,智能化建设中的“机器换人”不是简单的替代,而是与恒逸生产流程优化、生产工艺改进、生产效率提升有机结合。恒逸石化工业大数据服务平台不仅填补了中国在化纤行业智能制造大数据平台领域的空白,还结合自身雄厚的恒逸资源优势,实现了自动化设备和数据的高效集成。  据集团执行总裁倪德锋介绍,智能改造升级是恒逸集团的三大企业发展思路之一,在“智能制造+互联网营销”方面,恒逸一直在不断地探索商业模式的创新。  据了解,从“机器换人”为主的自动化装备改进开始,恒逸集团逐步实施推进智能清板机器人、全自动智能纺丝落丝线、全自动智能包装线、自动智能装车机器人以及基于人工智能的产品外观检验、智能立体库等。这些自动化装备形成的海量过程数据经过有效集成,形成了以自动化装备和工业互联网络为基础、结合快速响应的客户分层分级管理、贸易、金融、物流和信息物联协同平台,实现了工业大数据对产业链上下游的链接。不仅优化了产品品质,还在深挖产业链价值、降低生产成本、提升服务价值等方面收效显著,并以此为契机将生产制造管理能力提升至全国乃至国际先进水平,成为行业内智能制造新模式运用的标杆。  与此同时,采用自动化装备对企业生产过程的信息化建设提出了更高的要求。在进一步推进智能车间示范建设的同时,如何更好地让智能化设备与整个企业的信息系统相融合成为不少企业未来的探索方向。在这一点上,恒逸已经迈出了坚实的一步,为其他企业做出了示范样本。

日前,河北省出台《关于开展质量提升行动加快质量强省建设的实施意见》,围绕“增品种、提品质、创品牌”,加快消费品标准和质量提升。引导企业瞄准市场消费需求和技术发展前沿,不断提升产品档次和附加值。完善消费品标准体系,在通用指标上与国际、国内先进标准接轨。推动企业发展个性定制、规模定制、高端定制,推行组合化、模块化等先进标准化生产模式,更好地满足消费者个性化、差异化需求。该意见指出,河北将积极推动消费品生产“品质革命”。在纺织、轻工、日化、文教体育休闲用品、儿童用品、妇幼老年及残疾人用品等重点领域开展标准比对和示范推广。巩固纺织服装鞋帽、皮革箱包等传统产业的优势地位,提升电子坐便器、空气净化器等新兴家电及可穿戴设备、新型视听设备等高端消费品质量安全水平。到2020年,培育消费类省级知名品牌800项以上,消费品质量省级监督抽查合格率稳定在93%以上。

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