为推进印染行业智能制造、绿色生产、转型升级提供了重要技术支撑,Value中国针织设计师大赛初评大会在濮院320创意广场举行

12月28日,由中国纺织工业联合会、中国针织工业协会、中国国际贸易促进委员会纺织行业分会、中国服装设计师协会及桐乡市濮院羊毛衫市场管委会共同主办的第三届“濮院杯”PH
Value中国针织设计师大赛初评大会在濮院320创意广场举行。据悉,经过数月的精心宣传、精准路演,第三届“濮院杯”PHValue中国针织设计师大赛已于12月12日正式截稿。经统计,本届大赛共收到来自中国大陆、香港地区、台湾地区、日本、法国以及意大利的211家大专院校及设计机构的2046份有效作品。
本次初评大会评审团由东华大学服装与艺术设计学院教授刘晓刚、中国针织工业协会副会长瞿静、鄂尔多斯羊绒集团设计总监蔺奇伟、香港理工大学教授吴月明、上海诺仪服饰设计有限公司设计总监秦婉瑜、浙江浅秋服饰有限公司总经理戴寒珍等业内权威人士坐镇。初评大会上,评委们分别从作品的工艺水平、设计创意、市场价值等方面进行了综合判定。各位评委一致认为,今年大赛投稿作品不单数量比去年大幅提高,质量水平也有很大提升,看到越来越多的设计师懂得运用针织的手法和工艺要求,来设计自己的作品,很多作品对于纱线原料的应用也很有针对性。这表明针织设计正在受到越来越多的年轻设计师的关注。公
告经过本次初评,以下50组优秀作品获得入围奖。接下来,经过再次的严格筛选,将有20组作品进入最终决赛。进入决赛的20组作品将于近期公布,敬请期待!恭喜以下入围的小伙伴们!

2017年12月18日在北京召开的“纺织之光”2017年度中国纺织工业联合会科技教育奖励大会上,表彰了2017年度中国纺织工业联合会科学技术、教育、技能人才、针织内衣创新方面的获奖代表。针织内衣创新贡献奖隆重颁出针织内衣创新贡献奖方面,2017年“纺织之光”中国纺织工业联合会针织内衣创新贡献奖共收到41个申报项目,经形式审查、专家评审、联合会批准,13个项目被授予“纺织之光”中国纺织工业联合会针织内衣创新贡献奖。杨纪朝宣读《关于授予“纺织之光”2017年度中国纺织工业联合会针织内衣创新贡献奖的决定》据了解,纺织之光科技教育基金会是在“钱之光科技教育基金”的基础上,2008
年经民政部登记注册的全国纺织行业性基金会,注册资金2000
万元。“钱之光科技教育基金”是为了继承和发扬钱之光开拓新中国纺织实业的艰苦创业精神,推动科教兴纺,1996
年由六家国有大型企业为主体出资设立。2011 年和2016 年经民政部评估,获评3A
级社会组织,2017 年被民政部认定为慈善组织,连续8
年取得公益性捐赠税前扣除资格。2010 年1
月,郑敏泰向纺织之光科技教育基金会捐赠人民币1000
万元,设立“纺织之光科技教育基金会——郑敏泰中国针织(内衣)基金”,并于2014
年再次捐赠人民币100 万元,共计1100
万元,用于开展“中国纺织工业联合会针织内衣创新贡献奖”等针织行业科技公益项目。旨在鼓励针织内衣行业提高自主创新能力,为促进针织内衣行业科技创新、人才创新、品牌创新作出更大的贡献。“天工染”率先实现植物染色产业化生产今年获奖项目持有的专利数量和科技含量较往年都有所提高,集中代表了针织内衣行业在新材料应用、功能性产品开发等方面的创新成果,对针织内衣行业的技术创新起到了引领和示范作用,有力地推动和促进了针织行业的技术进步和结构升级。其中,由烟台业林纺织印染有限责任公司提出申请申报,烟台业林纺织印染有限责任公司、武汉纺织大学、立信染整机械(深圳)有限公司三家合作完成的“高档环保针织内衣面料产业化关键技术研究”项目成为了这13项获奖项目之一,并吸引了行业的强烈关注。据烟台业林纺织印染有限责任公司(以下简称“业林纺织”)董事长卫金龙介绍,该项目的主要内容为:以高档棉型针织内衣面料的生产为项目载体,以具备绿色特征的天然植物染料为切入点,通过与高新技术的融合,以信息化、自动化针织染整设备和节能、减排、绿色生产技术为重点,针对存在的核心关键技术难点,根据项目的开发需求和总体研究内容,实现高档棉型针织面料关键工艺技术的创新和绿色化改造。业林纺织潜心研发的这个项目取名“天工染”,符合绿色环保、节能降耗、可持续发展的产品开发理念,并率先实现了植物染色产业化生产,并获得了国家环境保护部环境认证中心-中环联合认证中心认证的中国环境标志(二型)产品认证,成为了目前中国首家、也是唯一一家获此认证的纺织品生产企业。植物染色将带来绿色制造新效益众所周知,推进绿色制造、生产绿色产品、倡导绿色消费,已成为国际社会的共识,是社会发展的大势所趋、潮流所向,更是我国生态文明建设的重要内容和实现制造强国、工业转型升级的必由之路。十八届五中全会提出了以“创新、协调、绿色、开放、共享”五位一体的发展理念,并将绿色发展摆在了突出位置;《中国制造2025》、《绿色制造工程实施指南(2016-2020年)》和《纺织工业发展规划(2016-2020年)》等系列文件进一步对绿色制造做了相关部署,明确提出推进智能制造和绿色制造,形成发展新动能,创造竞争新优势,促进纺织产业迈向中高端,初步建成纺织强国。可见,绿色制造已成为我国纺织行业破解发展瓶颈的重要着力点之一。历经多年发展,我国针织工业无论是产业规模还是贸易总量上均在全球针织产业中占有重要的地位,针织服装出口量甚至超过梭织服装。但是针织印染行业历来是能耗高、水资源消耗大、污染物排放大的行业;且受间歇式加工模式的影响,生产过程自动化程度偏低。因此,距《中国制造2025》的绿色制造目标要求存在明显差距。受织物组织结构的影响,针织面料具有良好的贴肤性、柔软性,因此成为内衣与婴幼儿服装的首选面料。但随着人们文化生活水平的提高以及环境安全意识深入人心,有鉴于该类面料与皮肤接触的特点,人们对其安全性、保健性等反映内在服用质量的性能以及产品的生态特征提出了更高的要求。对此,人们除积极探索具有相对生态特征的活性染料之外,植物染料的开发应用研究也呈现出蓬勃发展的势头。植物染料来自于大自然,易于生物降解,环境负荷小;而且植物染料又多来源于中草药材,因此对人体安全,且具有的抗氧化能力,使其表现出一定的保健功能;多数的植物染料具有抗菌功能,部分染料具备抗紫外特征。由此,植物染料这种传统而古老的染料重新得以回归,纳入视线,人们期待通过与现代加工技术的结合使之重新焕发异彩。上海丝诚实业有限公司天工染事业部项目总监陈小艳应当说,像业林纺织的
“天工染”这类项目建成后,将引领行业内相关企业提升绿色制造水平,实现整个行业的经济、社会和生态效益共赢。

党的十九大报告提出“加快建设制造强国,加快发展先进制造业,推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。”作为实体经济的纺织业现阶段智能制造水平如何?在物联网技术、智能制造技术方面的创新应用有哪些?发展智能制造过程中存在的问题是什么?国家、行业推动智能制造和物联网发展的政策有哪些?带着这些问题,《中国纺织报》记者在近日山东泰安召开的中国纺织物联网与智能制造大会上寻找到了一些答案。  企业实施智能化热情高  重点领域发展成效显著  多年来,在推进供给侧结构性改革过程中,纺织产业升级步伐加快,在激烈的市场竞争中不断迈向中高端。今年以来,我国纺织行业仍然延续着这种趋势,虽然经济运行好于预期,但发展中来自成本、环保、市场竞争的压力以及招工难、融资难等一系列问题,都是当前行业发展面临的挑战。中国纺织工业联合会副会长夏令敏认为,解决这些问题的关键就在于要不断提升行业的创新发展能力,通过两化深度融合推动行业发展新旧动能转换,从而加快智能化进程,促进产业转型升级。  同样,工业和信息化部消费品工业司副司长曹学军对此表示认同。她说,现阶段,智能制造是纺织行业的主攻方向。特别是近两年来,纺织业以智能制造为焦点,形成试点项目,在柔性制造等方面成效明显。根据对纺织行业340家企业开展的智能化应用调查结果显示,全行业开展定制化的企业逐渐增多。  据夏令敏介绍,当前,纺织服装行业智能化发展速度非常快,企业实施智能化改造的热情很高。行业两化融合整体发展水平显著提升,智能化发展基础不断夯实;拥有自主知识产权的自动化、连续化生产装备实现了技术突破;智能化应用已覆盖纺织行业全产业链,纺织重点领域的智能化发展成效显著;智能制造关键技术取得突破,并在行业推广成效显著;物联网技术在行业应用日益广泛;在“互联网+”行动推动下,互联网与纺织工业加速融合。  夏令敏认为,现阶段需要在以下几个方面努力:一是加强行业智能制造的顶层设计。二是加大纺织行业智能制造试点示范力度。三是推进互联网、大数据、人工智能在纺织行业的创新应用。四是推动建设一批产业集群智能化服务平台,提升中小企业两化融合发展水平。五是建设以物联网等新一代信息技术支撑的纺织品质量追溯体系,引领绿色消费,带动绿色生产。六是加速两化融合管理体系标准在纺织行业的推广应用。七是加大纺织行业智能制造人才培养力度。  夏令敏预测,到2020年,纺织行业智能制造应用标准体系初步建立;数字化、智能化工厂(车间)建设取得显著成效,普及率大幅提升;行业智能制造共性关键技术和装备实现明显突破;新一代互联网、大数据、人工智能技术与纺织工业的融合进一步深化。  智能技术应用领域广泛  一体化设备投入成本高  行业信息化水平的提升、智能化进程的加快,为产业转型升级提供了坚实的技术支撑。但同时夏令敏也指出,应当清醒地认识到纺织行业智能化还处在初步发展的阶段,行业智能化发展还存在着许多问题和不足。  首先,企业间、地区间两化融合发展不均衡,多数企业对智能化转型的认识水平和建设能力有待提高。其次,行业智能制造缺乏顶层设计,智能制造、物联网相关领域标准化工作滞后。再次,纺织行业智能制造技术创新能力仍然不强,智能制造解决方案供应商亟待培育。最后,智能制造专业人才缺乏。  据中国工程院院士、东华大学教授俞建勇介绍,目前,纺织智能制造重点应用领域包括化纤制造智能化、纺织加工智能化、染整加工智能化、服装设计加工智能化、纺织服装规模定制、纺织产业供应链智能优化管理、废旧纺织服装资源循环利用、可穿戴智能纺织品等。  以服装制造过程为例,现阶段存在的问题主要体现在大量信息流仍然依靠人工统计,效率低下;各个工序间的物料转运还基本依靠人力;制造装备自动化、信息化程度低,生产装备大量依赖人工操作;质量监测没有形成完整的数据体系,质量问题难以追溯。  针对这些问题,宁波圣瑞思工业自动化有限公司总经理刘九生提出了系统性解决方案。  智能面料存储系统:面料在整个库区内实行无人工搬运,找寻面料时系统自我报告,管理者只需在显示器上操作,即可进行面料捡取。物料电动输送系统:完成生产企业内部实时生产的输送。生产数据实时采集系统:针对生产现场的数据采集,实时获取车间现场的数据信息,为生产及决策提供依据。智能生产辅助机器人系统:集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的自动化装备。智能物料配送系统:采用轨道滑车及岔道式设计,悬挂式流水,有助于提高产品质量,降低员工工作强度。智能生产与后整吊挂系统:采用电脑管理,配合企业级数据库、管理软件、电子技术、RFID射频技术、工业自控技术及先进的机械传劢技术,来代替原有生产中的人工搬运、记录、统计等传统工序。智能分拣系统:改善作业环境、出货管理品质、提高作业效率。自动包装系统和智能仓储系统采用电脑控制,大大节省人力。  那么,这些高效智能技术在行业内应用情况如何?刘九生表示,目前行业内的不少知名服装企业都有运用,如,九牧王、海澜之家、大洋、江苏天源等,不少企业是部分采用智能设备。由于一体化智能设备的投入成本较高,因此普及率还不是很高。  除此之外,天津工业大学教授陈瀚宁也介绍了服装生产车间RFID实时生产线、棉纺车间智能工厂系统、棉纺车间MES、棉纺车间物流自动化装备方面的应用。陈瀚宁特别提到,2017年被工信部列为智能制造综合标准化项目的经编织造数字化车间通用模型标准的研究与试验验证。据了解,该项目实现了经编织造车间内产品设计、织造设备、生产管理和物流管理数据接口信息的标准化,成为经编织造智能工厂的基础性依据。并在福建华峰、江苏新东旭纺织科技股份有限公司等企业开展标准验证工作。  行业加大试点推广力度  企业发挥推进主体作用  同样,被列入工信部中国制造2025重大标志性项目的筒子纱智能染色工厂,是标准化智能染色示范工程,实现了纱线染色过程的智能化、标准化、规模化,提高了染色质量和效率,吨纱染色降低生产成本30%。  据山东康平纳集团有限公司总经理刘琳介绍,筒子纱智能染色工厂包括:筒子纱数字化自动染色成套装备、智能筒纱生产物流及包装系统、全自动染料助剂配送系统、立体仓库及智能物流系统、纺纱设备自动化系统升级改造、纺织行业与业机器人制造等6大系列40多个品种的高端印染及后整理设备。  目前,康平纳智能化染整技术及产品已建设2个智能工厂、在5家上市公司40多家企业推广应用,为推进印染行业智能制造、绿色生产、转型升级提供了重要技术支撑。正在建设的新疆康平纳智能染色有限公司筒子纱染色智能示范工厂项目由泰安康平纳机械有限公司和新疆科达建设集团有限公司共同投资投资23亿元。预计达产后年产色纱16万吨,实现销售收入50亿元,利税5.6亿元,带动下游产业200亿元。刘琳表示,未来10年将建设50家智能染色工厂,其中,“十三五”期间,建设15家智能染色工厂。  近年来,智能制造在行业内掀起了一阵热潮,俞建勇认为,中国制造业尚处于“工业2.0”后期的发展阶段,应推进“工业2.0”补课,“工业3.0”普及,“工业4.0”示范融合式发展。企业是推进智能制造的主体,要实事求是地探索适合自己转型升级的技术路径。

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