江苏省纺织服装业在智能制造方面不断提升,我国纺织行业固定资产投资额复合年均增长率为13.29%

《中国纺织行业知识产权保护现状调研报告》日前在上海发布。为了更好地了解目前我国纺织行业的知识产权现状,发现存在的问题与挑战,与政府和行业伙伴共同寻求更好的知识产权保护之路,营造健康的纺织行业市场环境,英威达特别委托逻壹博达咨询公司,联合多家媒体机构开展了此次调研。  此次调研对象覆盖纺织行业全产业链,其中79.7%的受访者来自纺织企业管理层,而且81.5%的受访者在纺织行业的从业经验都在3年以上,参加调研的企业主要是纺织行业较为发达的长江三角洲和珠江三角洲地区。  得益于全国近800家纺织行业企业的积极参与,该调研报告在历时一个月后近日出炉。  核心发现:发达地区纺织企业的知识产权保护意识更强
  受访者中81.5%的人认为知识产权保护非常重要,通过对一线、二线、三线城市的受访者数据对比发现,知识产权保护意识与城市的发达程度有一定关系,即越发达的地区,知识产权的保护意识越强。  产业链终端成为知识产权保护的重点
  在调查中,75.8%的人认为服装品牌商、零售商是整个纺织服装产业链中最常受到知识产权侵犯的环节,半数以上(55.4%)的人认为服装品牌商、零售商在其知识产权受到侵犯后,对社会的危害最大,纺织行业的产业链终端成为容易遭受知识产权侵犯的环节,而且其知识产权遭受侵权后对社会的影响和危害也最大,成为纺织行业知识产权保护的重要环节。  从业者普遍缺乏维权意识,知行不一
  82%的受访者在调查中都认为知识产权保护非常重要,但是在发现知识产权侵权现象时,84.1%受访者只是终止购买侵权商品,69.7%的人采取退回商品的方式,仅有45.2%的受访人会通知知识产权拥有者,40.1%的受访者会通知相关机构,从业者普遍缺乏维权意识。  五大原因影响中国纺织行业知识产权保护的健康环境
  调查中,受访者普遍认为,企业对知识产权的认识不足、法制意识淡薄、政府机构监管和处罚力度不够、企业信息闭塞而造成的无意识侵权是造成中国纺织行业知识产权保护环境不佳的五大原因。  识别具有真正知识产权产品的三大途径
  在问及如何识别具有真正知识产权产品,78.1%的受访者认为:商标识别是确保产品或服务具有合法知识产权的重要方法,而65.3%的人认为官方网站查询也是必要查询方式,64.0%的人也认可电话确认的方式。  严格的监管环境和企业自身更强的自我保护是减少侵权现象的主要方法。政府、知识产权所有人以及产业链中的厂商被认为是保护知识产权的主要责任方,93.%的受访者认为加强政府的监管和惩治力度是最有效维护知识产权的途径。

江苏纺织业主要经济运行指标  十八大以来的五年,是江苏纺织结构性调整初见成效,转型升级业绩喜人的五年。五年间,江苏纺织企业认真贯彻十八大精神,主动转变经济发展方式,面对经济新常态诸多压力,坚持进行结构调整、优化产业结构、产品结构和市场结构,形成了利润增长快于速度增长的新格局。  数据显示,从2012年到2016年,江苏纺织业的主营业务收入一直处于持续增长的状态,行业利润也始终逐步提升。经过持续推进产业转型升级,江苏省纺织服装业在智能制造方面不断提升,集群经济发展迅猛,“走出去”不断探索争先。  智能制造展现强省风范  纺织工业是传统产业,而智能制造是未来制造业发展的重大趋势和核心内容。江苏纺织业积极推进两化深度融合,以智能化制造带动转型升级,大幅度提升生产效益,体现出纺织强省的风范。  在棉纺织方面,无锡一棉纺织集团有限公司万锭用工是国内棉纺业平均水平的1/5,用工人数20人左右,已达到国际先进水平,同类产品售价高于市场价格10%以上。其智能车间9万多个传感器使车间形成智能化生产线网络,实时监控生产状态、产品质量和机组用电信息。  在化纤领域,盛虹集团所属的国望高科纤维有限公司纺丝车间,实施机器人络筒自动化作业后,车间生产线人员由原先的10人减少为4人。京弈特纤、生生源等重企业也大量引进流入智能装备。  服装方面,海澜之家服饰有限公司针对服装市场需求变化快、小批量、多品种的特,建设能够保证物流配送及时、准确的智能立体仓库配送体系,成功转型成为以研发设计、品牌营销为主的服务型制造企业,外包生产,每天实时结算。晨风集团与三菱重工合作,研发了一系列的“机器替代”,其衬衫自动流水线将以前一天台产十几件提高到50多件。  集群经济促进提质增效  产业集群的竞争力来源于打通产业链上中下游,既推动产业转型升级又提质增效。近年来,江苏的纺织服装产业集群不仅诞生了一批“百亿”级别的纺织特色名镇,打造了千亿级别的产业基地、专业市场,成就了江苏纺织业的万亿规模,更率先以“创新型、智能化、国际化”为方向走在产业集群“智慧转型”的前沿,一批特色小镇脱颖而出。  江苏省纺织工业协会积极组织协调,通过各地扎实地工作,宣布了14批产业集群试单位。目前,全省有纺织产业基地县(市)15个、特色城7个,特色镇53个。全省涌现出近80个纺织服装集群,其中涌现出常熟、江阴、吴江3个千亿级基地。  随着产业集群经济的蓬勃发展,江苏还涌现出一批别致的特色小镇,成为具有明确产业定位、旅游资源的平台。苏州市吴江区震泽镇积极打造主题鲜明的特色“丝绸小镇”,提出了“一丝兴三业,三产绕一丝”的发展思路,把“丝绸之路”融入一产、二产、三产中去,即将产业融于“一根蚕丝”,以扩大种桑、科学养蚕为一产基础,延伸至推动二产谋求创新、更接地气,撬动以“丝绸”为主题的古镇旅游、商贸流通、文化产业和现代服务业,建设百亿级的产业集群。常熟市海虞镇先后斩获中国休闲服装名镇、江苏省休闲服装产业集群品牌培育基地和江苏省休闲服装优质产品生产基地等荣誉,如今的海虞镇被住建部评为“江南无忧小镇”。  “走出去”布局国际市场  中国纺织业具有国际优势,“走出去”对于建设纺织强国有着重要意义,作为中国纺织业的排头兵,江苏纺织业在布局国际市场方面也走在了行业的前列。  红豆集团率先在柬埔寨的西港特区打造出口加工基地,为中国中小企业“走出去”提供平台,整体开发面积达11.13平方公里,园区可容纳300家企业入园,解决柬埔寨8~10万人就业问题。东渡纺织集团把财务结算中心和设计中心放到了新加坡,大幅度降低了企业的融资成本,有效地提升企业盈利水平。  在江苏,走出国门进行战略投资的纺织企业还有很多,并且这支队伍在不断增大。毋庸置疑,新常态下产业发展环境和形势正在发生深刻变化,五年来江苏纺织业供给侧改革和消费升级成为行业发展最大动力,取得了亮眼的成绩。江苏纺织业将以创新驱动、内生动力、绿色发展为根本,通过生产方式、产业形态、商业模式的不断创新给产业转型升级提供新动力。

党的十八大以来,我国纺织行业紧紧围绕建设“纺织强国”战略目标,积极开展结构调整、品牌建设、科技提升、人才培育、可持续发展等工作,进一步巩固了行业的可持续竞争力。面对经济发展的新常态以及新的产业形势,我国纺织行业积极运用全球化资源,大力推进行业科技创新成果转换,持续鼓励品牌建设,坚决践行绿色发展理念,全行业在建设“纺织强国”的道路上稳步迈进。  生产规模平稳增长  为了满足国内外纺织品服装市场需求,近年来我国纺织行业的生产规模持续扩大。2012年,我国纺织纤维加工量为4540万吨,到2016年,我国纺织纤维加工量为5420万吨,这5年间年均增速为4.5%,占全球纤维加工总量的比重超过50%。  从我国纺织行业主要大类产品产量指标来看,也表现出规模不断扩大。据国家统计局数据显示,2012年,我国全社会纱产量为2984.0万吨,布产量为848.9亿米,化学纤维产量为3837.4万吨;至2016年,我国全社会纱产量达3732.6万吨,布产量达906.8亿米,化学纤维产量达4943.7万吨。这5年间,纱、布、化学纤维产量的复合年均增长率分别为5.8%、1.7%和6.5%。  2012年~2016年纺织工业主要产品产量数据来源:《2017中国统计摘要》  出口保持竞争优势  我国是纺织品服装出口大国,在国际纺织品服装贸易舞台中一直发挥着举足轻重的作用。近年来,我国纺织品服装出口规模虽受到国际市场低迷等因素影响有所波动,但仍在国际市场中占据重要地位,保持一定的国际竞争优势。据我国海关数据显示,2012年,我国纺织品服装出口2625.03亿美元,约占全国出口贸易额的12.8%;2016年,我国纺织品服装出口2701.20亿美元,约占全国出口贸易额的12.9%。这5年来,我国纺织品服装出口额复合年均增速为0.7%。根据WTO的统计,近年来我国纺织品服装出口占世界纺织品服装出口总额的比重为37%左右,稳居世界第一位。  2012年~2016年纺织品服装出口额数据来源:中国海关、WTO、中国纺织工业联合会产业经济研究院  投资增长保持稳健  受行业发展环境平稳、行业结构调整加强等因素影响,我国纺织行业的投资信心持续增强,投资增长保持稳健。2012年,全行业实际完成固定资产投资总额为7793.02亿元,占同期全社会固定资产投资总额的2.08%;2016年,全行业实际完成固定资产投资总额达12838.75亿元,占同期全社会固定资产投资总额的2.12%。这5年间,我国纺织行业固定资产投资额复合年均增长率为13.29%,高于全社会固定资产投资额年均增长率0.5个百分点。  2012年~2016年纺织工业实际完成投资额数据来源:国家统计局、中国纺织工业联合会产业经济研究院  运行质量不断改善  近年来,我国纺织行业积极开展结构调整,加强企业市场反应能力,行业质量效益得到持续改善,纺织行业占全国工业主营业务收入比重、利润比重持续提升。据国家统计局年报数据显示,2012年,我国规模以上纺织企业累计完成主营业务收入57361.31亿元;2016年,规模以上纺织企业完成主营业务收入73302.3亿元,年均复合增长率为6.3%。2016年规模以上纺织企业主营业务收入占工业的比重较2012年提升了0.2个百分点。  2012年~2016年纺织工业规模以上企业主营业务收入  数据来源:国家统计局、中国纺织工业联合会产业经济研究院  注:2016年为快报数据,之前年份为年报数据  2012年,我国规模以上纺织企业累计实现利润总额3392.1亿元,2016年,实现利润总额4003.6亿元(快报数据),复合年均增长率为4.2%,占全国工业利润比重也由2012年的5.5%提高到2016年的5.8%。这五年间,行业的平均利润率为5.72%,较之前有所提升,也显示出我国纺织企业盈利能力在稳步提升,运行质量在不断改善。  2012年~2016年纺织规模以上企业利润额  数据来源:国家统计局、中国纺织工业联合会产业经济研究院  注:2016年为快报数据,之前年份为年报数据  结构调整持续深入  2016年,我国服装、家纺、产业用纤维消耗量比重由2012年48.46∶29.30∶22.25调整为45.57∶27.68∶26.75,产业用纺织品应用领域进一步扩大。2016年,我国化纤产量4565万吨,占全国纤维加工总量84%,比2012年提高7个百分点,化纤产品的差别化率提高到约60%。化纤品种结构持续改善,高性能纤维的产业化技术也取得了重大突破。目前我国已成为全球高性能纤维生产品种覆盖面最广的国家。应用高性能纤维研发出一批结构增强材料,半刚性玻璃纤维网隔经编材料成功应用于“天宫一号”航天器,芳纶蜂窝材料已应用于大飞机、直升机等军工和航天领域,碳纤维风力发电叶片大幅减轻了叶片重量并延长了使用寿命。  全行业不仅在产品结构方面不断优化,在区域结构调整方面也在持续推进。国内中西部地区,尤其是新疆地区成为纺织服装业新的投资热点。与此同时,我国纺织服装海外投资呈提速态势,行业骨干企业积极打造“中国+周边国家”制造基地,在发达国家开始向产业链高端领域渗透。在“一带一路”国家战略的指导下,国内骨干企业加快国内产能布局优化和全球资源整合,产能合作呈现多区域、多形式、多层次的推进态势。许多企业经过数年打拼,已站稳海外,并开始逐步起到传帮带作用,抱团发展,互利共赢。  科技创新能力提升  党的十八大以来,纺织行业大力推动行业科技创新和成果转化,加大科技投入,在纤维材料、纺织、染整、产业用纺织品、纺织装备、信息化各领域取得了一系列创新成果,实现了全行业关键、共性技术的突破,行业自主创新能力、技术装备水平和产品开发能力整体提升。2012~2016年,全行业共有17项成果获国家科学技术奖,其中“数字化筒子纱染色成套技术装备”获国家科技进步一等奖,643项成果获中国纺织工业联合会科技进步奖,同时取得了一批省部级科技奖励。  纺织产品的加工技术、装备水平都得到提升,两化融合深度开展。紧密纺、喷气涡流纺、细络联、自动络筒等纺织工艺技术及装备的进步为高品质面料开发奠定了基础,新型纺纱技术在毛纺企业的推广面达到了60%;精细印花、数码印花技术取得较大突破并在行业推广应用。纺织机械行业通过产学研结合,技术创新和产品研发能力进一步提升,已从引进技术、消化吸收国产化进入再创新、自主开发创新的新阶段,国产纺织机械国内市场份额达到70%以上。适应纺织行业管理特点的企业管理信息系统功能日趋完善,可完全实现模块化应用,纺织行业中等规模以上企业管理信息化应用综合覆盖率达到75%以上。  品牌发展取得进步  近5年来,我国纺织服装品牌市场细分化、差异化、专业化发展已成行业共识。品牌企业通过优化渠道布局、变革终端形态、改善消费体验,深度挖掘品牌市场效益;协同效应更加明显。国际化发展积极探索,全球资源配置能力显著提高,分工协作不断深化,形成了大品牌做强、做优,中小品牌做专、做精、做特的品牌生态。品牌企业根据消费需求变化,从科技创新、产品创新、设计创新、管理创新、服务创新等多方面着力提高品牌和产品对市场的适应性,积极从时尚美学、服用功能、生态环保、自然健康等方面满足消费新需求。  品牌的文化号召力正在积极提升。随着“中国风”在世界时尚舞台的异军突起,中国服装品牌正将“中国文化”与时尚进行结合,变成一种相对强大的号召力,引领行业进入新的竞争时代;挖掘传统工艺,提升品牌价值。中国的传统手工艺术具有极高的美学价值与文化内涵,目前将传统非遗文化和服装设计融合创新已成为国内服装品牌设计创新和文化塑造的一大主流趋势。把民族技艺变成产业、变成商品,既将非物质文化遗产活态传承,又提升了品牌自身的文化价值和影响力。  坚决践行绿色发展  在我国纺织行业重点发展指标向“纺织强国”稳步迈进的同时,全行业各个产业链环节坚决践行绿色发展,积极推进节能减排、清洁生产、循环再利用等工作。  比如,印染行业在环境治理和从源头上控制有害物质的使用与排放方面取得了相当的进展,中国纺织品服装的生态安全性能总体上已经达到了国际先进水平。国内企业积极进行ISO9000质量管理体系认证、ISO14000环境管理体系认证和Oeko-Tex100认证,许多企业已通过生态安全认证。印染行业通过全面推进结构优化,提升技术、管理水平,从生产全过程减少资源、能源消耗和污染物产生,同时加大末端治理力度,提高污染治理水平,行业节能减排取得显著成效。2010~2015年,印染行业单位产品水耗下降28%,由2.5吨/百米下降到1.8吨/百米;单位产品综合能耗下降18%,由50公斤标煤/百米下降到41公斤标煤/百米;印染行业水重复利用率由15%提高到30%,提高15个百分点。化纤行业积极推进绿色制造,推广先进的绿色制造工艺技术、节能减排和循环再利用技术,加快推动淘汰高能耗、高污染、低效率的生产工艺和设备,推广重点节能减排技术40余项。循环再生纤维领域注重结合现实回收过程的实际问题对回收路线进行优化,实现系列关键技术的突破,研发出领先国际的废旧聚酯回收再生生产线。为了适应新形势,行业内持续调整完善清洁生产标准、节能减排、绿色纤维标志认证、消费安全保障等工作,为实现绿色发展保驾护航。  未来,我国纺织行业将继续围绕结构调整、科技进步、品牌建设、绿色发展、文化传承、人才培育等工作,努力实现纺织科技强国、纺织品牌强国、纺织可持续发展强国、纺织人才强国四大战略目标,更好地发挥纺织工业作为重要的民生产业、国民经济支柱产业和具有国际竞争新优势产业的历史作用,为全面建设小康社会作出更大的贡献。

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