纺织业的喷水织机和喷气织机是两代产品,但其他公司已经开始接近王文及其团队

麻省理工学院生物工程师王文(Wen
Wang)、麻省理工学院媒体实验室博士生姚立宁(Lining
Yao)以及其他几位同事合作,试图在织物上使用变形细菌,使其对湿度敏感。在发现引发细菌扩张和收缩的原因后,研究小组使用纯细菌蛋白来确认他们的推测。最终,鉴于这种细菌的稳定性和产生的简易性,他们决定在测试服装中使用整个细菌。  研究人员发现,在乳胶片上设置一层细菌不会产生预期效果。相反,在接触到3D打印机的高湿度后,在室温下产生的乳胶会折叠到细菌的一侧。然而,将细菌放在乳胶两侧并使其在室温下保持不变,直到一侧暴露在高温下。这时,细菌会扩张,导致乳胶向外弯曲。  监测数据显示,穿着衬衫的志愿者在跑步和骑自行车五分钟后,衬衫内的通风口开始打开,让汗水蒸发并降低穿戴者的体温。王文表示:“当我戴着控制版的时候,我感觉真的很潮很热。而当我穿上新设计的衬衫后,一旦开始出汗,它就会自然打开,然后我就能感觉到气流从我的背上涌了出来。这是智能服装的优势,它能通过蒸发帮助你立即去除水分,然后体温就会下降。”  研究人员仍在研究如何让这种衣服可以清洗,然后继续推进他们的技术商业化。New
Balance已经与这个项目建立起联系,充当了赞助商,但其他公司已经开始接近王文及其团队。如果这种细菌分层的衣服被广泛使用,那么它有望获得健身爱好者、运动员以及那些在高温环境下疯狂出汗的人的青睐。毕竟,夏天穿什么样的衣服能比自动蒸发汗液更舒服?

中国移动通信集团江苏有限公司无锡分公司提供的最新数据表明,截至今年8月,无锡市中国移动物联卡发卡量已超越其手机通讯用户数量,与去年同期相比,增长了500多万张。  无锡只是中国物联网快速发展的一个缩影。2009年,中国首次提出“感知中国”。当年,国务院批复在无锡建设国家级传感网创新示范区,中国物联网由此起步。目前无锡已成为我国物联网产业发展的高地,物联网核心产业营业收入2016年超过2000亿元,从业人员突破15万人。  通过电脑、手机等终端,互联网解决了人与人之间的信息沟通。物联网则是通过传感装置,将物理世界转换成数字世界,并将信息自动传输至云平台,进而实现物与物、人与物相联。作为信息传输的重要途径之一,物联卡发放是物联网发展的一个重要指标。  据《2016-2017年中国物联网发展年度报告》,虽然目前中国“联接指数”在全球排名为23位,尚属于加速者阵营,但预计到2020年,中国M2M(机器与机器间的联接)联接将达10亿个,物联网产业规模将超过1.5万亿元。  物联网产业链主要划分为感知层、网络层、平台层、应用层。其中,在网络传输层面,物联网与互联网不同,不仅需要高速率的传输网络,也需要低速率、中速率网络。窄带物联网是一种低速率网络,其特点是低功耗、广覆盖、穿透力强。  目前,国内三大电信运营商都在加快建设低速率的窄带物联网,高速率的5G网络不久也会到来。通信网络标准统一,且多层次覆盖,化解了过去物联网应用碎片化的难题,加之部分传感器、芯片价格下降,可穿戴设备、家庭安防、智能家居等消费需求兴起,为物联网技术和应用进入创新活跃期奠定了基础。中国工程院院士邬贺铨说,中国物联网发展正由政府主导模式向市场驱动模式转变。  邬贺铨介绍,过去几年,物联网应用大都是小企业在做,应用呈现碎片化特点。从去年开始,窄带物联网标准出台后,一批大企业开始介入物联网发展,如华为、中兴、三大电信运营商都积极跟进,百度、阿里巴巴、腾讯也开始进入这一领域,这些大企业的介入有望推动物联网的快速发展。  从大环境来看,全球物联网技术和应用也在进入创新活跃期。据《2016-2017年中国物联网发展年度报告》,目前全球每天约有550万新设备加入物联网。截至2016年底,全球物联网设备连接数为64亿个,比上一年增长30%。  推广汽车电子“身份证”,杜绝套牌车;发放智能血压计、血糖仪,让家庭医生实时知晓慢性病患者身体状况;给风机装上传感装置,在千里之外就可以“感知”风机运行状况……从医疗、交通等生活场景,到环保、制造等生产场景,处处能“感知”到中国物联网的应用创新。  “传统产业走向智能化是大趋势,而物联网是实现这一结果的必要途径。”中国工程院院士倪光南说。当前,我国传统制造业正处于转型升级的关键期,许多专业人士认为,作为新一代信息技术,物联网“偶遇”制造业升级,两者融合必将迸发出巨大的创新潜能。  在物联网产业链上,两大基础核心技术——传感器和芯片,是我国的弱项。据《2016-2017年中国物联网发展年度报告》,目前我国约60%的传感器依赖进口,微机电系统传感器几乎全部依赖进口,核心芯片约80%以上依赖进口。  相关专业人士认为,我国有强大的市场需求,有国家产业政策的推动,在应用中注重消化吸收,如同高铁,以应用带发展,在基础核心技术上不断突破,中国在物联网领域某些方面实现领跑是完全有可能的。

纺织业的喷水织机和喷气织机是两代产品,档次和价位不可同日而语。每台喷水织机每天要排放约4吨有污染的水,在环保越来越严格的当下,注定必须陆续“下课”。  “纺织名城”盛泽的2500多家纺织企业中,截至去年底,依然有10万多台喷水织机。今年以来,已淘汰2万余台。“今年纺织行情很好,淘汰织机带来的损失更大、更心疼。”一个纺织企业主告诉记者。  令人钦羡的是,在盛泽纺织界,最近发生了一件颠覆性的事情——金斯达纺织机械公司一项技术创新,可将喷水织机变成喷气织机,不再排放一滴污水。8月底,记者前往盛泽纺织机械商会会长侯景奎的金斯达纺织机械公司一探究竟。  一进门,侯会长马上激情洋溢介绍他“喷水改喷气”的前因后果,“我这个想法已经两年多了,随着环保压力越来越大,我感觉可以做点什么。”  喷水和喷气,都是替代“梭子”的功能,将纬线送过去,如果能将喷水嘴变成喷气嘴、水泵变成气包,不就可以了吗?两年前,他把这个想法告诉同仁,大家都以为他疯了:“癞蛤蟆想吃天鹅肉吧,喷水织机七八万元一台,喷气织机卖到20多万元一台,你知道日本人搞喷气花了多少年?”  好在侯景奎有一些“铁杆”,厂长卢振刚是其中之一。一年前,卢厂长毅然接受研发任务。他说,原理好像很简单,但如何实现,又困难重重。  平时不善言辞的卢振刚说起“水改气”滔滔不绝——  喷气织机喷嘴技术要求非常高,一个主喷和40个副喷气嘴的排列、气的走向、流量都不能误差一丝一毫。气包过关也是关键,我们把气包做在横梁位置,刚开始气的流量没有控制好,没日没夜地排查、调整。气路改好了,气压大小又要调,喷水和喷气织机的操作台面钢扣结构不同,喷水要求离钢扣5毫米,但喷气的话5毫米会把丝撞裂、冲坏,不知试验了多少次。  侯景奎对这位爱将赞不绝口:“有段时间,有点熬不下去了,我鼓励他,日本的机器是好,但我们中国人也是最聪明的,我们一定能做出来;现在‘水改气’成功了,我真的很激动!一连多少日子,我看到他一个人呆坐在地上,画啊量啊算啊,硬是被他弄出来了,太不容易了!”  来到金斯达车间,偌大的半边厂房里,只有一台织机轰鸣。“这就是我们的第一台‘水改气’织机,已经工作20多天,每分钟转速700转,1小时能织布15米,织出的布表面平整、尾纱均匀、质量稳定,不比进口喷气织机差。”侯景奎自信地说。  在厂房的另一边,记者看到,大批闪着淡绿色光的“水改气”织机已经造好。  织机“水改气”成功的消息一公开,在纺织圈引发冲击波——侯景奎的手机几乎被打爆。9月3日下午,侯景奎在电话中告诉记者,订单已有116台。当地福达纺织公司老总沈福根,仔细对比和进口喷气机织出的布,认为两者已无区别,一下子就买了40多台。一家来自福建的纺企,买了60多台。  随着“水改气”的成功,侯景奎决定,企业停止制造喷水织机,全部改为喷气织机。这一调整,让原先准备改机器的客户们纷纷“变改为买”,因为改一台旧机器成本要3万多,而买一台新机器也就7.6万元。“价格只有进口喷气机的三分之一。”卢振刚说。  更为实际的是,这种机器“救急”,能带来立竿见影的经济和环保效应——“替换成功1万台,至少可为企业节省10亿元,每天少排污水4万吨。”
沈福根说。  2006年,吴江一家企业因研发出喷气织机而蜚声一时,但终因技术难超国际一流而折羽。此次,金斯达“水改气”的成功,是否意味着一种另辟蹊径的“弯道超越”呢?吴江区委常委、盛泽镇党委书记范建龙表示,织机“水改气”,是一项内涵丰富的创新,前景不可估量,将为盛泽以及周边地区、甚至更大范围的纺织业破解环保瓶颈、降本增效提供难能可贵的转型路径。

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